產品介紹
環保型干餾炭化爐作為一種新型環保制炭設備，在使用中具有環保節能的優點，在設備使用過程中通過生物質燃料的預熱過程將爐內物料分解出可燃性氣體通過可燃性氣體的燃燒作用整機在炭化過程中所消耗的燃料極少。
環保干餾炭化爐工作原理：
生物質剛加熱不久，在 275℃以前排出的都是水蒸氣，這個過程就是熱解的干燥過 程，含水份越多的物料，這個過程就越長，氣化爐造氣時間越長，因為只 有把水 份蒸干了才能開始熱解；另外在實際生產中，這部分蒸汽是不排空的，而是進入后熱交換器塔內， 被冷凝成水從底部流出儲存使用，不需要配用原料干燥設備。當原料中的水份被蒸干后，隨著溫度的上升，進入了干餾熱解的******階段 ——預炭化階段，這個階段的溫度為 275-400℃。原料中的半纖維素等不 穩定 成分開始分解，這時開始產煙，打開回收煙氣閥，這時產出的氣熱值很低，主要是 CO2、CO 和少量的醋酸，需要和氣化爐氣混合使用，也就是說仍然需要不斷地外加熱才行。 當溫度繼續上升，超過 500℃時，原料開始加快分解，隨著溫度提高，分解 速度生物質熱裂解過程及產物加快，生成大量分解物，如甲烷、乙烷、乙烯、醋酸、甲醇、丙醇、木 焦 油等，這時把收氣閥門完全打開，讓煙氣全部進入凈化系統，處理后繼續加熱炭化爐，可以說這一階段 不用外加熱就可以使反應進行下去，氣化爐關閉，造氣工作停止。這一階段稱為熱解炭化階段。生物質的干餾熱解主要產物都是在這個階段形成的。特別是木醋液、木焦油 幾乎全部都是在這個階段中形成的。這時得到的產物有炭、可燃氣、木焦油、木醋液，其中炭的產量較高，可燃氣產量能充分供應自身炭化，煙氣凈化途中焦油木醋液被分離用專用裝置收集。每噸原料可產炭 330～400kg。熱解過程繼續下去，氣量和熱值繼續增加，進入煅燒階段，煅燒階段溫度可高達 600℃、700℃，乃至 1000℃以上。煅燒階段隨著溫度的升高不再產生木醋液和焦油， 而只是產生木煤氣， 其中主要是 CH4 和 H2， 可使木煤氣的熱值大大提高。例如在 1000℃下熱解，木煤氣的熱值可達 6000 大卡/m3，而木炭的產量只有 220～230kg（每噸原料）。 需要特別指出的是：煅燒階段是吸熱反應，也就是說需要外加熱。所以從能 量平衡角度看，并不是熱解溫度越高越好。在實際生產中究竟選擇什么樣的熱解溫度，要因時、因地、因產品結構、因生產目的而定，熱解溫度的控制可以通過控制柜進行調節。
干餾無煙炭化熱解操作工藝：
1、備料 需要先備好充足的原料
2、造氣 合格燃料進入氣化爐，爐氣經兩段噴淋、兩段冷卻之后，經引風機送至炭化爐使用，噴淋水、冷卻水可循環利用，燃料氣化后炭粉從爐底產出集中存放銷售，爐氣對炭化爐加熱，爐溫升到 500℃左右，爐內原料開始炭化，自產煙氣
3、燃氣凈化及焦油回收 由炭化爐熱解出來的煙氣氣經過回收凈化冷卻，除去雜質變成純凈可燃氣燃氣。 煙氣進入二級冷卻器，被循環水冷卻到 35℃以下(這時有冷凝液凝出)，然后進入氣液分離器除去冷凝液，然后經燃氣輸配系統送達炭化爐底部燃燒器，對炭化爐繼續外加熱。由二級冷卻器出來的熱水經涼水塔冷卻后流入循環水池，再經循環水泵送回二級冷卻器循環使用。 由氣液分離器分離出冷凝液流到焦油醋液分離器，分離出來的木焦 油流入焦油槽， 然后裝桶入庫； 分離出木醋液入沉淀池完成整個炭化作業，整個炭化過程中該機型不會對環境排放任何有害氣體具有無煙環保的優點。
